Особенности изготовления крепежа: ЧПУ, ковка и штамповка

Различные крепежные элементы имеют большую долю во всем ассортименте производимых металлических компонентов. Это очень большая группа продуктов, присутствующих практически во всех областях промышленного применения. Все виды болтов, гаек, заклепок и других элементов крепежа используются повсеместно. Невозможно представить какую-либо отрасль, которая бы не нуждалась в этом типе деталей, начиная от автомобильной, железнодорожной, авиационной промышленности, заканчивая мебельной, строительной и пищевой промышленностью. Детальнее узанать, что такое нержавеющий крепеж можно на сайте https://traiv-komplekt.ru/services/proizvodstvo-metizov/mostovoy-krepezh/, где также к покупке в широком ассортименте представлены нержавеющие анкера, болты, саморезы, шайбы, пр.

Нержавеющий крепеж: особенности изготовления

В связи с масштабом спроса на производство крепежных изделий, необходимо использовать высокоэффективные технологии изготовления. Наиболее распространенными здесь являются процессы такие как ковка или прокатка, которые позволяют наладить массовое производство нержавеющих болтов и гаек, часто в десятках миллионов штук в год.

Производство болтов - от типовых до нестандартных

Существует большая группа крепежных изделий, которые по разным причинам не подходят для этого типа производства. Часто масштаба производства недостаточно, чтобы начать массовый процесс с выгодой, но бывает и так, что конкретный компонент слишком сложен, чтобы его можно было выполнить таким образом. В этих случаях эффективные процессы массовой обработки с ЧПУ идеально подходят для производства всех видов крепежа. Технология станков с ЧПУ, применяемая на токарных станках, особенно полезна при производстве крепежа. Это позволяет производить все виды мелких деталей, таких как: 

 

  • винты, дюбели;
  • гайки, шайбы;
  • заклепки, кольца;
  • проставки, фланцы, пр. 

 

Основные преимущества механической обработки с ЧПУ такие как высокая точность, скорость и повторяемость процесса, выполняемого для тысяч одинаковых элементов, бесценны.

Холодная штамповка в производстве крепежа

Большинство машин (прессов) для холодной штамповки являются горизонтальными прессами, хотя существуют также вертикальные. Во всех из них за окончательную форму продукта отвечает растроение и заголовки (с одной стороны) и матрицы (с другой). Ограничение и заголовки представляют собой молотки правильной формы, которые деформируют деталь, удерживаемую (неподвижную) в матрице, с другой стороны. Размер поковки (деформации), полученной во время одного удара (на 1 станции в многоструйном станке), является функцией механических свойств обрабатываемого материала и степени сложности изготовленной детали. По этим причинам основными параметрами станков являются: количество станций (то есть штампов и ударов), максимальный диаметр подачи проволоки, максимальное усилие ковки и максимальная длина изготавливаемой детали.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *